Aufbau und Eigenschaften von Wacosit® Profilen
Bei der Herstellung von WACOSIT®-Profilen verwenden wir Polyester-, Vinylester- und Epoxidharze.
Für die rechnerische Analyse von Faserverbundwerkstoffen benötigt man die Elastizitäts- und Festigkeitsgrößen der unidirektionalen Einzelschicht. Bei unidirektionalem Materialaufbau treten in Faserrichtung höhere Festigkeiten und Steifigkeiten auf als bei Quer- oder Schubbeanspruchung.
Sollen WACOSIT®-Profile eine verbesserte Druck- und Querfestigkeit besitzen, werden zusätzlich Komplexe, Gewebe und Glasmatten verarbeitet.
Sollen die mechanischen Eigenschaften verbessert werden, können WACOSIT®-Profile zusätzlich im Pullwinding-Verfahren kreuzweise bewickelt werden.
Für die Berechnung des elastischen Verhaltens konventioneller Werkstoffe (= isotroper Werkstoffe) sind in der Regel Elastizitätsmodul (E), Schubmodul (G) und Querkontraktionszahl (n) ausreichend. Bei Faserverbundwerkstoffen (= anisotrope Werkstoffe) benötigt man hingegen vier unabhängige Größen: 
da sich in Längs- und Querrichtung unterschiedliche Werte ergeben.
Rohmaterialien
Als Verstärkungsfasern verwenden wir für WACOSIT®-Profile neben Glasfasern auch Kohlenstofffasern und Aramidfasern. Diese Faserarten gibt es in unterschiedlichen Typen für unterschiedliche Anforderungen. So verarbeiten wir neben den am meisten eingesetzten E-Glasfasern auch noch R-Glasfasern, S-Glasfasern und T-Glasfasern, die sich durch verbesserte mechanische Eigenschaften auszeichnen.
Als Verstärkungsarten kommen bei WACOSIT®-Profilen neben Rovings auch Gewebe und Gelegekomplexe zum Einsatz.
Glasfasern, Kohlenstofffasern und Aramidfasern weisen bei mechanischer Belastung in guter Näherung ein linear elastisches Verhalten bis zum Bruch auf. Dabei zeigen Pultrusionsprofile mit Glasfasern, Kohlenstofffasern und Aramidfasern ein anisotropes Verhalten, d.h. sie weisen Vorzugsrichtungen auf – ein Verhalten, das bei vielen Konstruktionsaufgaben von erheblicher Bedeutung ist.
Als Verstärkungsarten kommen bei WACOSIT®-Profilen neben Rovings auch Gewebe und Gelegekomplexe zum Einsatz.
Verarbeitungsrichtlinien
WACOSIT®-Profile werden im Pultrusionsverfahren aus Glasrovings, Glasmatten und Glasgeweben auf Basis von ungesättigtem Polyester-, Epoxid- bzw. Vinylesterharzen hergestellt.
Bearbeitung
WACOSIT®-Profile können mit konventionellen Hartmetall- oder diamantbestückten Werkzeugen problemlos bearbeitet werden. Sägen, Bohren Schleifen, Fräsen und Drehen sind die möglichen Bearbeitungsverfahren. Um die Emission von Staub zu vermeiden ist eine Nassbearbeitung vorzuziehen. Bei Trockenbearbeitung muss der entstehende Faserstaub abgesaugt werden. Eine weitere gute Bearbeitungsmöglichkeit bietet auch das Wasserstrahlschneiden.
Bedingt durch den Aufbau der Profile halten geschnittene Gewinde in den Profilen keinen großen Belastungen stand. Für Verbindungen sind deshalb Blindnieten vorzuziehen. Werden Schnittkanten nicht verklebt oder lackiert, so sollte bei Außenanwendungen eine Versiegelung dieser Schnittkanten erfolgen, um einen schädliche Wasseraufnahme zu verhindern.
Verklebung
WACOSIT®-Profile lassen sich mit handelsüblichen 2-Komponenten-Epoxid-Klebern (z.B.: Araldite, 3M, … ) verkleben. Erfahrungsgemäß werden bei leicht angerauten Oberflächen die besten
Verklebungsergebnisse erzielt.
Für die Behandlung der Oberflächen und das Auftragen des Klebers sind aber auf jeden Fall die
jeweiligen Verarbeitungsrichtlinien des Kleberherstellers zu beachten.
Lackierung
Zur Farbgebung der WACOSIT®-Profile können alle handelsüblichen Lacke eingesetzt werden. Für Außenanwendungen und zur Erzielung einer besseren Oberflächenqualität muss vor dem Lackieren eine Grundierung der Profile erfolgen.
Lagerung
Eine Lagerung der WACOSIT®-Profile ist unbegrenzt möglich. Die Lagerung sollte jedoch in der Originalverpackung in trockenen Räumen erfolgen.
Vorteile von Wacosit-Pultrusionsprofilen
und technischen Wickelteilen
WACOSIT® bietet viele Vorteile
Unter der Bezeichnung WACOSIT® liefern wir stranggezogene (Pultrusion), faserverstärkte Kunststoffprofile, die aufgrund ihrer anwendungsorientierten Eigenschaften viele Vorteile bieten:
WACOSIT® besitzt gute mechanische, thermische sowie elektrische Eigenschaften und ist beständig gegen Korrosion, Feuchtigkeit sowie viele Chemikalien. Dabei ist WACOSIT® 80 % leichter als Stahl und ca. 30 % leichter als Aluminium.
WACOSIT® zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenglätte und eine zuverlässige Maßgenauigkeit in einem Temperaturbereich zwischen – 20 und + 240° C aus. Eine mechanische Nachbearbeitung ist im Allgemeinen nicht erforderlich.
WACOSIT® bietet durch die Typenvielfalt maßgeschneiderte Lösungen. Für Spezialanwendungen kann es z. B. auch witterungsbeständig, mit elektrisch leitfähiger Oberfläche, in schwer entflammbarer Ausführung oder in Sonderfarben geliefert werden.
WACOSIT® hat aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit einen wesentlichen Vorteil für Anwendungen, bei denen Energieverluste minimiert werden müssen, z.B. Fenster- und Türsysteme, thermische Trennungen und Verkleidungen.
WACOSIT® wird in beliebiger Länge hergestellt – eine Begrenzung ergibt sich lediglich durch die Transportbedingungen. Dies ist gegenüber aus GFK-Platten gefertigten Profilen ein erheblicher Vorteil.
WACOSIT® lässt sich problemlos weiterverarbeiten. Zu verklebende Teile können zusätzlich mit einem „Abreißgewebe“ geliefert werden – dies erspart das mühselige Anschleifen oder Aufrauen der Oberflächen.
WACOSIT® löst Ihre Konstruktionsaufgaben. Durch ein umfangreiches Lieferprogramm und eine intensive anwendungstechnische Beratung.
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